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公司地址: 安徽省天長市滁州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)經(jīng)四路29號
000011范圍
本規(guī)范規(guī)定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗方法、檢驗規(guī)則。
000011.1額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電
纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。
在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標準電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。
000011.2尺寸值（厚度，截面積等）定義
000011.2.1標稱值nominal value
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規(guī)范中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。
000011.2.2近似值approximate value
一個既不保證也不檢查的數(shù)值，例如由于其他尺寸值的計算。
000011.2.3中間值median value
將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。
000011.2.4假設(shè)直徑fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。
000011.3 有關(guān)試驗的定義
000011.3.1例行試驗routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。
000012使用特性
000012.1額定電壓：U0/U為0.6/1kV
000012.2電纜導體最高額定工作溫度：正常運行時，180℃；短路（最長持續(xù)5s）時：350℃。
000012.3電纜的允許彎曲半徑
——無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；
——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
000013電纜型號和產(chǎn)品表示方法及電纜規(guī)格
000013.1型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
|
型號 |
名稱 |
|
YGCR |
銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜 銅芯丁硅膠絕緣丁硅膠護套電力電纜 |
|
注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規(guī)定組成。 |
000013.2代號
000013.2.1導體代號
第1種、第2種銅導體 （T）省略
第5種導體（軟結(jié)構(gòu)） R
000013.2.2絕緣代號
硅橡膠絕緣 G
000013.2.3護套代號（包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等）
硅橡膠護套 G
000013.2.4鎧裝代號
雙鋼帶鎧裝 2
細圓鋼絲鎧裝 3
雙非磁性金屬帶鎧裝 6
非磁性金屬絲鎧裝 7
000013.2.5外護套代號
硅橡膠護套 G
000013.3表示方法
產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本規(guī)范編號表示。
000013.3.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下
|
|
|
|
|
|
外護套
鎧裝層
內(nèi)護層
導體（第1種、第2種銅導體省略）
絕緣
舉例：
（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3＋1 芯，標稱截面35mm2,中性線截面16mm2 表示為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為0.6/1 kV，3＋1芯，標稱截面25mm2，表示為：
GG2G-0.6/1 3×25+1×16
電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。
000013.4電纜規(guī)格
電纜規(guī)格見表2
表2 電纜規(guī)格
|
芯數(shù) |
導體截面范圍mm2 |
|
芯數(shù) |
導體截面范圍mm2 |
|
1 |
0.75～300 |
4 |
1～240 |
|
|
2 |
0.75～300 |
3+1，4+1，3+2 |
2.5～240 |
|
|
3 |
0.75～300 |
5 |
1～240 |
|
|
多芯電纜中性線導體截面見附錄A（規(guī)范性附錄）。 |
000014導體
導體應(yīng)是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。
000015絕緣
000015.1材料和性能
絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。
000015.2厚度
絕緣厚度的標稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的90%－0.1mm。
任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。
00002表3 絕緣標稱厚度
|
導體標稱截面 mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
導體標稱截面 mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
|
0.75 |
0.8 |
35 |
1.2 |
|
1 |
0.8 |
50 |
1.4 |
|
1.5 |
1.0 |
70 |
1.4 |
|
2.5 |
1.0 |
95 |
1.6 |
|
4 |
1.0 |
120 |
1.6 |
|
6 |
1.0 |
150 |
1.8 |
|
10 |
1.0 |
185 |
2.0 |
|
16 |
1.0 |
240 |
2.2 |
|
25 |
1.2 |
300 |
2.4 |
7.3 性能
7.3.1 絕緣物理機械性能符合表4的規(guī)定。
表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械性能
|
序號 |
試驗項目 |
單位 |
絕緣 |
護套 |
試驗方法 |
|
G |
G |
||||
|
1 1.1 1.2 2 2.1
2.2
3 3.1
3.2
4
5 |
老化前機械性能
抗張強度 最小
——持續(xù)時間 試驗條件 ——溫度(偏差±3℃) ——處理時間 ——機械應(yīng)力 試驗結(jié)果 ——載荷下的伸長率 最大 ——冷卻后的伸長率 最大 抗撕試驗 抗撕強度 最小 耐酸堿試驗 |
Ｎ/ｍｍ2 %
℃ h Ｎ/ｍｍ2 %
℃ min Ｎ/ｍｍ2
% %
N/mm |
5.0 150
200 240 4.0 120
200 15 0.2
175 25
- - |
6.0 150
200 240 5.0 120
200 15 0.2
175 25
4.0 附錄B |
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.21
JB/T 10696.7
附錄B |
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜最高額定工作溫度下應(yīng)不會熔融。
9 內(nèi)襯層
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬鎧裝電纜應(yīng)采用擠包或繞包型內(nèi)襯層。
9.2 材料
用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級相當?shù)墓柘鹉z或其它相當?shù)牟牧稀?/strong>
9.3 內(nèi)襯層厚度
內(nèi)襯層厚度的標稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。
擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。
表6 內(nèi)襯層標稱厚度
|
擠包前或繞包假設(shè)直徑d mm |
擠包內(nèi)襯層厚度 mm |
繞包內(nèi)襯層厚度 mm |
|
d＜20 20≤d＜40 |
1.0 1.2 |
0.6 0.9 |
|
40≤d＜60 |
1.6 |
1.2 |
|
d≥60 |
2.0 |
1.4 |
10 金屬鎧裝
10.1 金屬鎧裝類型
本規(guī)范包括鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導體截面不超過6ｍｍ2的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
10.2 材料
圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應(yīng)采用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應(yīng)確保達到這項要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料。
10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。
鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標稱尺寸的量值應(yīng)不超過：
——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、
表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑
|
鎧裝前假設(shè)直徑d/ｍｍ |
鎧裝圓金屬絲標稱直徑/ｍｍ |
|
d ≤10 35＜d ≤60 d＞60 |
0.8 2.5 3.15 |
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
|
鎧裝前假設(shè)直徑 d/ |
金屬帶標稱厚度/ |
|
|
鋼帶或鍍鋅鋼帶 |
鋁或鋁合金帶 |
|
|
d ≤30 |
0.2 |
0.5 |
|
30＜d ≤70 |
0.5 |
0.5 |
|
d＞70 |
0.8 |
0.8 |
10.4 結(jié)構(gòu)要求
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上，并且金屬絲之間間隙的總和應(yīng)不超過一根金屬絲的直徑。
鎧裝金屬絲總間隙檢查：實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式計算鎧裝金屬絲總間隙相當于金屬絲的根數(shù)：
式中: N——鎧裝金屬絲總間隙相當于金屬絲的根數(shù)；
N0——鎧裝金屬絲實際根數(shù)；
D——金屬絲鎧裝層的實測外徑，mm；
d——鎧裝金屬絲(包括防蝕層)的實測外徑，mm；
a——金屬絲繞包角，(o)；
L——實測金屬絲繞包節(jié)距，mm。
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應(yīng)具有外護套。根據(jù)供需雙方協(xié)商，在外護套外允許有適當?shù)谋Ｗo層。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應(yīng)電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套為硅橡膠混合物，外護套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級相適應(yīng)。
11.3厚度
擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應(yīng)按下列公式計算：
TS ＝0.035 D ＋1.0
式中：D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，ｍｍ。
上式計算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標稱厚度不小于1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應(yīng)不小于1.8ｍｍ。
包覆在光滑圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值，mm ,應(yīng)不小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的85％—0.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套）和隔離套的厚度 ，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的80%－0.2mm。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規(guī)定。
12 成品電纜
12.1導體電阻
電纜導體在20℃時的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時應(yīng)不小于1500MΩ·km。 工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.15 MΩ·km。
12.3電壓試驗
12.3.1 5min電壓試驗：成品單芯電纜應(yīng)經(jīng)受3500V工頻浸水電壓試驗5min不擊穿，多芯電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻3500V電壓試驗5min不擊穿。
12.3.2 4h電壓試驗：成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。
12.4成品電纜的絕緣機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.6 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。
13 試驗方法和檢驗規(guī)則
13.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
13.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。
13.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。
13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。
14 交貨長度
根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
雙方如無協(xié)議時允許交貨長度為：
成圈長度為100m,成盤長度應(yīng)不小于100m。
允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的5%。
長度計量誤差不超過±0.5%。
萬邦特種電纜型號查找導航
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第一章：特種電纜
第二章：耐高溫電纜
1.AFR-250 2. KFF47 KF47 KF47P 3.AFP AFPF AF4 AF46 4.ZR-KFV ZR-KFVP ZR-KFV22 ZR-KFFP 5.AFSPF-200 6.KFV KFVP KFVP22 KFVRP22 7.AF250 8.AFPXR-200 9.F2H8 F46H3 F4H4 10.ZR-F46V KF46GR KFGRP 11.YGC-F46R ZR-F46-22 12.AF46R AF46RP 13.F46 ZR-F46 14.AFHBRP 15.FF22 ZR-FV ZR-FVR 16.KHF46 17.GN500-01 GN500-02 GN500-03 GN500-04 GN500-05 18.KHFRP 19.IA-DJFPF46P 20.KHF46RP KHF46P KHF46R 21.AFRPF 22.KFF KFFR KFFP 23.ZR-KFVR 24.DJFVP DJFPV DJFPVP DJFP2V DJFVP2 DJFP2VP2 DJFFP DJFPF DJFPFP DJFFP2 DJFP2F DJFP2FP2 DJFVRP、DJFPRV DJFPVRP DJFP2RV DJFVRP2 DJFP2VRP2 DJFFRP DJFPRF DJFPFRP DJFFRP2 DJFP2RF DJFP2FRP2 25.KHF46FRP ZR-KHF46VRP KFF22 KFF22P KFFP22 26.YGCF46 YGCF46R
第三章：低煙無鹵電纜
1. WDZ-KYJYP2-23 2.WDZN-KYJY WDZN-KYJY22 WDZN-KYJYP2-22 3.WDZN-RYJS 4.WD-CYY WD-CYYC WD-TYY 5.WDZN-KYJ(F)Y WDZN-YJ(F)Y23 6.WDZ-KYJYP WDZ-KYJYRP WDZ-KYJEP 7.WDZN-KYJYP2-22 8.WDZN-RYJS WDZN-BVVB WDZN-BYJ 9.WDZ-DCEYJR-125 10.WDZN-KYJE WDZANH-KYJEP 11.WD-NH-YJE 12.WDZ-RYJSP13.WDZ-KYJY33 WDZN-YJY23 WDZN-KYJYP2-23 WDZ-KYJYP2 14.WDZN-KYJYP 15.WDZ-DJYPYPR 16.WLD-KJEGP2-22 17.WDZN-YJY22 18.WDZA-KYJVRP2 WDZA-YJV22 WDZA-KYJVP2 WDZA-DJYJPVP 19.WDZ-RYY WDZ-RYYP 20.WDZN-KYJE WDZN-KYJE22 WDZN-KYJEP2
第四章：補償導線（電纜）
1. ZR-KX-GVPVPR 2.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP KX-GA-VV KX-HA-FGR 3. KX-HA-FGRP 4.ZRC-KX-YP2VP2 5.KX-FPG-1 KX-FPV-2 KX-FPF-3 6.KX-HF4PB KX-HF4PR 7.KX-GS-FP1FP1 8.KX-GA-VVRP KX-HA-FVRP 9.KX-HA-FFP 10.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP 11.SC-G-VV SC-G-VPVPR SC-H-FFR SC-G-VPVP32 12.KX-HF4P EX-HF4P KC-HF4P SC-HF4P 13.TX-HA-FFP 14.JHKX-HF46PF46P 15.ZR-SC-G-VVP 16.KX-HA-FPFP 17.ZR-KC-HA-FF46P 18.KC-GB-VVP KX-GS-VVRP
第五章：硅橡膠電纜
1. JHXG 2.GFR GFP GFRP 3.YGCB 4.KFGR KFGRP KF46G KF46GP 5. YGZP 6.YGCPB YGGB YGCB-AF46R 7.ZR-YGGRP ZR-JGGRP 8.KHGPG KHGPG KHG30G KHPG20G 9.RGG YGZ YG 10.FDGG-40 FDGU-55 11. RGGP KF46GR KF46GRP 12.AGR 13.NH-KGGRP NH-KFGRP 14.YGCP 15.IMKGG IMKGGP 16.HGVF HGVFP 17.KFGD KFGDP 18.YGG 19.JGGFR 20.DJFGP 21.BPGGP BPGGP2 BPGGPP2 BPGGP3 BPGVFPP2 22.FYGC 23.AGRP 24.AGG 25.YGC YGC22 YFG YGC-F46R 26.ZRC-DPGPGRP 27.YGVFZ 28.JGGP ZR-JGGP 29.YGCR JGGR 30.JG JGG
第六章：扁電纜
1. ZR-YSFVBR ZR-YSFVBRJ ZR-YSFVBRZ ZR-YSFVBRJP 2.YFFB-G YVFB-G 3.YFVB 4.CEFBR 5.YEFB YEFBP YEFBJ YEURB YEURBP YEURBJ 6.YFFPB YVFPB YFFBP YVFBP 7.YCB YCBP 8.YGPB-6KV YGPB-10KV 9.ZR-YFFB ZR-YVFB 10.YBF 11.YEFRBG YGFRBG 12.H25VVH6-F 13.YGGB-J YGCB-VFR-J YGCB-J YGVFCB-J YFGCB-J 14.YBP-J 15.YB 16.EFB EFBP EFBJ EURB EURBP EURBJ 17.YVVB TVEB YFEB YGFB 18.YKVFBG YFFRBP 19.YGCB-L 20.YJGCFPB 21.YQB YQSB YQSFB YQFB 22.YCFB YCFBG 23.YBZ 24.TVVB KGGB YGCB 25.YEEB YFEB 26.YFFB-FJL 27.GKFB 28.TVVBPG
第七章：電機引接線
1. JZQB.F-1140V 2.JF46 3.JZ 4.JHGG 5.JGG 6.JHGX 7.JEH 8.JV 9.JF 10.JBF JBHF 11.JBQ 12.JXN 13.JXF 14.JH 15.JE 16. JYJ-125 17.JYJ-150 18.JO-150
第八章：鐵路機車電纜
1. WDZ-DCYJ-125 2.DCEH/3-100 3.CXVF DCXVF DCXVFP DCXHF DCXHFP 4.DC-WDZB-EPR-1.8kV 5.WDZ-DCYJR 6.SLEX-125 SPLEX 7.DCEYH 8.DCEYHR 9.DCXF DCEH 10.DT-KAFPR 11.DWZR-PGYP2/23 DWZR-PGY23 12.WDZ-DC-H-90 WDZ-DC-ZP-H-90 13.WDZ-DCK-125 WDZ-DCKP-125 14.WDZ-DCYG-180 WDZ-DCYGP-180 15.DCH/3 DCXF/2 DCEH/3 16.WDZ-WL1 WDZ-WL2 WDZ-WL3 17.FY/WDZA-YJE FY/WDZA-YJE FY/WDZA-EJEJ FS/FY/WDZA-EJE23 18.JVN JVNP 19.DC-WDZA-EYR DC-WDZX-YJY DC-WDZA-FF 20.NSGAFOU 21.DVYJVR DCEFR WDZ-DCEFR FSZ-WDZ-DCYJYR 22.WDZA-DCYJTY WDZA-DCYJTYR 23.HSGCEVMP WDZ-DCEVMP HSGCEVMNH WDZ-DCEVMNH 24.DCYH DCYHR DCYHP DCEYHP
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